涤纶热轧无纺布简介：

      热轧是无纺布生产过程中的后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。综上不难得出，作为一种工艺，热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称，一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布，涤纶无纺布,锦纶无纺布。此三类大的不同就是加工原材料的不同。

涤纶热轧无纺布原料：

      1.天然纤维：棉、毛、麻、丝；

      2.常规纤维：粘胶纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维；

      3.差别化纤维：超细纤维、异形纤维、低熔点纤维、高卷曲纤维、抗静电纤维；

      4.高功能纤维：芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维。

工艺流程：

      进棉：人工将原料短纤按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。

      混棉：用光电控制进棉机送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量并定量厚度或重量送到开松机入口。

      开松：喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。

      给棉：用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料短纤给入量。

      预梳理：用变频控制进入量厚度或重量人工微调变频机速度送到铺网机。

      铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。

      主梳理：变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。

      热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形。*热辊温度由加热油炉将235至240℃热油经热油泵送入上下热辊。*热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置上压1.2MPa下压0.8至0.9MPa进入调压气缸。

      卷绕将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷成卷大直径800mm。

      成品检验称重按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行称重即可。